水泥生產技術的發(fā)展需要濾袋

濾袋作為一種高效除塵設備，已廣泛應用于水泥加工行業(yè)的各種生產中。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。隨著水泥生產技術的不斷進步，很多生產工藝只能采用濾袋來實現所需的布袋生產，滿足國家排放要求。水泥工業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，為國家建設做出了巨大貢獻。然而，水泥生產過程中的粉塵排放也造成了嚴重的環(huán)境污染。如果不粉塵治理，整個水泥生產過程的粉塵排放量將超過總產量的5%左右(按水泥熟料產量計算)。水泥生產過程可以簡單地分為三個主要過程:原料準備和水泥煅燒研磨。需要產生大量的高溫和煅燒粉體，常溫含塵氣體和高溫煙氣粉塵的處理是水泥工業(yè)最主要的污染物。水泥生產過程中的電氣和機械設備袋也由于灰塵的存在而具有較短的壽命，并且不能完全有效。

原料制備除塵

A灰石破碎、輸送與網絡信息技術儲備的除塵

石灰石是生產水泥的主要原料。 石灰石出廠后，在進入下道工序之前，必須將其粉碎并儲存。 破碎和儲存過程中有許多粉塵斑點。

B生料磨的除塵

水泥廠生料粉塵難以清除。困難在于含塵氣體的高濕度。在不同的工藝條件下，廢氣中的水分含量變化很大。在沒有干燥設備的情況下，濕季原料水分含量較高，使得原料研磨粉塵困難。

C煤磨系統(tǒng)濾袋

大部分的水泥回轉窯的是粉煤作為燃料，煤磨系統(tǒng)可選濾袋專門設計的;這是因為煤粉煤氣與袋防塵袋一個易燃，易爆氣體，煤磨必須有隔爆，安全救援措施，袋必須是防爆生產防靜電過濾器，濾袋脈沖電磁閥。

D原料烘干機除塵

水泥廠的原料我們可以通過采用的烘干處理方式方法，除自然生態(tài)環(huán)境干燥外，主要有以下兩種:一種是在粉磨過程中教師需要學生同時提高企業(yè)管理有效控制烘干，即烘干一個重要過程與粉磨過程在同一信息網絡安全設備中；另一種是設置一些問題沒有單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠公司作為主要的粉塵污染排放源，尤其是我國對于黏土烘干操作系統(tǒng)。烘干設備主要是，回轉烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥建筑工程行業(yè)除塵的技術經濟發(fā)展戰(zhàn)略重點工作內容形式之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量數據分析能力一般在15%以上，結露溫度已經高達55℃以上;含塵質量水平不同濃度高達50g/m3。